ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਦੇ ਸਫ਼ਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਦਸ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ।
1. ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਵਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਛਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਦਬਾਉ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਬਲੇਡ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 1,400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪੀਸਣਾ: ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਆਰਬਰ 'ਤੇ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
7. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (PVD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਰੇਕ ਸਲਿੱਟਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਸਮੇਤ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
9. ਸੰਤੁਲਨ: ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
10. ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਆਸਤੀਨਾਂ ਜਾਂ ਬਕਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤੱਕ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਰਕੂਲਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-15-2024